工業(yè)手板基礎知識普及(三)-驕子模型
手板的分類(lèi):早期的手板因為受到各種條件的限制, 主要表現在其大部分工作都是用手工完成的,使得做出的手板工期長(cháng)而且很難嚴格達到外觀(guān)和結構圖紙的尺寸要求, 因而檢查外觀(guān)或結構合理性的功能也大打折扣。隨著(zhù)科技的進(jìn)步,CAD 和CAM 技術(shù)的快速發(fā)展,為手板制造業(yè)提供了更好的技術(shù)支持手段,使得手板的準確度 和制作速度越來(lái)越高。
塑膠手板模型制作工藝(一)-驕子模型
塑膠手板的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四種。ABS是常用的制作手板的材料;PC、PMMA為制作透明零件用;PU為硅膠模小批量產(chǎn)品制作用材料。ABS是機制成塊狀,密度較注塑出的ABS低。其經(jīng)過(guò)加工后,內部分子鏈被切割斷裂。
一、CNC加工中心:
CNC加工中心按編好的程序直接加工成型,相對激光快速成型較便宜,CNC手板材料選擇廣泛,尺寸精準,可制作手板的種類(lèi)很多。
當然CNC 手板也有其不足之處(一)-驕子模型
1)如上所述玩具公仔在軟件設計上比較困難,掌握此技術(shù)的人員極少; 在硬件上很難用三軸一次將其完全加工出來(lái),必須分塊加工。而快速成型則 可完整地加工出一個(gè)復雜的公仔。
2)由于手板制造業(yè)所涉及的行業(yè)越來(lái)越廣,如汽車(chē)行業(yè)中的內、外飾件、 汽車(chē)燈具、車(chē)仔模型等,這些產(chǎn)品都需要多于兩次的定位加工,車(chē)仔模型的 車(chē)殼甚至需要分六面加工。對此CNC 加工需要多次定位,在路徑處理上也 要分步處理,極易出現差錯
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