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驕子模型業(yè)內標桿(圖)-硅膠手板生產(chǎn)廠(chǎng)家-硅膠手板：

（二）硅膠手板加工精度要如何把握?

如果單純地提高零件精度來(lái)滿(mǎn)足設計要求，有時(shí)不僅困難，甚至達不到要求。

若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來(lái)非常困難的精度問(wèn)題。如在轉塔車(chē)床制造中，轉塔上六個(gè)安裝刀具的孔，其軸線(xiàn)必須保證與機床主軸旋轉中心線(xiàn)重合，而六個(gè)平面又必須與旋轉中心線(xiàn)垂直。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關(guān)系。即在裝配前，這些重要表面不進(jìn)行精加工，等轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進(jìn)行精加工。

硅膠手板是一項能力非凡的技術(shù)

帶著(zhù)對我國制造業(yè)的美好期待和向往，企業(yè)都非常重視新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，我國的工業(yè)發(fā)展到今天，雖然與比較高水平尚有差距，但已經(jīng)超越了簡(jiǎn)單地照搬吸收的階段。我們尋求進(jìn)一步發(fā)展的技術(shù)途徑，在分析借鑒國外先進(jìn)產(chǎn)品的同時(shí)，從更深的層次上對硅膠手板發(fā)展的趨勢和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的走向進(jìn)行綜合的分析和思考，努力開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品，才是我們整個(gè)制造業(yè)涉獵諸多行業(yè)的一途徑。在這個(gè)過(guò)程中，驕子手板所傳承的，不僅是一種時(shí)代創(chuàng )新要求，更是一種發(fā)展訴求。

真空復模手板的缺點(diǎn)：    1、縮水、易變形，由于真空復模利用的是熱脹冷縮的原理，如果我們按照客戶(hù)圖紙上面的尺寸去做手板，等硅膠模具內的液態(tài)冷卻后，勢必會(huì )收縮一些，從而導致變形。一般采用真空復模的方式來(lái)做手板，做硅膠模具的時(shí)候，都要做得比尺寸上面的大一點(diǎn)?？杉幢闶沁@樣，真空復模出來(lái)的手板誤差還是比較大，通常在0.2mm甚至更大。 

2、耐高溫性能低，由于真空復模的材料是液態(tài)的，經(jīng)過(guò)高溫加熱再冷卻而成，因此在性能方面比不上直接才板材上加工出來(lái)的。通常CNC加工出來(lái)的手板，在耐高溫方面能達到100度左右，而真空復模出來(lái)的手板，只能耐60度左右的高溫。除此之外，真空復模出來(lái)的手板，在強度、硬度這些方便也比不上CNC加工出來(lái)的手板。

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