(一)手板制作之噴漆工藝是怎么樣的?
外觀(guān)手板制作之噴漆工藝
外觀(guān)手板制作的工程,從編程到cnc或3d打印,到打磨到噴漆電鍍,今天主要談一下手板制作之噴漆工藝的講究:
手板噴漆通常分三個(gè)步驟
1.頭道底漆:
填充工件底層的砂痕及微孔,增加下層涂料的附著(zhù)力,也具缺陷指示作用。
2.中涂底漆:
很重要的涂層部分,為面漆準備一個(gè)完整光滑的工作面,完成所有底漆工作的后一道工序,增加介入層的附著(zhù)力以及具備一定的隔離作用,以保證面漆的質(zhì)量穩定性。
真空復模手板的缺點(diǎn): 1、縮水、易變形,由于真空復模利用的是熱脹冷縮的原理,如果我們按照客戶(hù)圖紙上面的尺寸去做手板,等硅膠模具內的液態(tài)冷卻后,勢必會(huì )收縮一些,從而導致變形。一般采用真空復模的方式來(lái)做手板,做硅膠模具的時(shí)候,都要做得比尺寸上面的大一點(diǎn)??杉幢闶沁@樣,真空復模出來(lái)的手板誤差還是比較大,通常在0.2mm甚至更大。
2、耐高溫性能低,由于真空復模的材料是液態(tài)的,經(jīng)過(guò)高溫加熱再冷卻而成,因此在性能方面比不上直接才板材上加工出來(lái)的。通常CNC加工出來(lái)的手板,在耐高溫方面能達到100度左右,而真空復模出來(lái)的手板,只能耐60度左右的高溫。除此之外,真空復模出來(lái)的手板,在強度、硬度這些方便也比不上CNC加工出來(lái)的手板。
開(kāi)手板硅膠模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、灌注模,這是根據產(chǎn)品的大小來(lái)決定的。一、包模:先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土漬脫模種,把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套,固化成型。二、刷模:一般刷三層式根據模具要求多層,一層刷在模種上抽真空,刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。三、灌注模:把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開(kāi)刀脫模,以便生產(chǎn)順利。
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