3. 用來(lái)檢驗結構設計是否合理。很多產(chǎn)品在生產(chǎn)之前,是需要進(jìn)行各樣零部件手板加工的,也就是說(shuō),很多都是拼接裝配成為終的產(chǎn)品模型。于是乎,先將手板模型制作加工出來(lái),然后再進(jìn)行組裝,看各個(gè)裝配是否合格,間隙是否達標,是否易安裝等。同樣,有問(wèn)題需要加以修正,再進(jìn)行手板打樣,直到終確定符合要求才可。
4.手板可以大量省成本。這個(gè)就不多說(shuō)了,以上的幾條都是在開(kāi)模之前所做的。開(kāi)模具不是幾百塊錢(qián)能搞定的,由于成本太高,一旦出錯,就要不斷的修改,而手板模型不一樣,打樣成本小,并且如果有問(wèn)題只需要對原三維立體模型圖進(jìn)行修改即可再次打樣,直到合格為止。
(一)手板加工精度要如何把握?
輸液手板廠(chǎng)在加工和裝配中,有些精度問(wèn)題牽涉很多零部件的相互關(guān)系,相當復雜,而手板的一個(gè)重要性就是其與設計的匹配度,如果與設計偏差較大,
也失去了手板的意義--東莞市驕子模型有限公司
輸液手板廠(chǎng)在生產(chǎn)中會(huì )遇到這種情況,本工序的加工精度是穩定的,工序能力也足夠,但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低,引起定位誤差或復映誤差過(guò)大,因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度,往往是不經(jīng)濟的。這時(shí)可采用均分原始誤差法,可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組,每組毛坯的誤差縮小為原來(lái)1/n,然后按各組的平均尺寸分別調整刀具與工件的相對位置,或調整定位元件,就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。
一本潘通色卡需要將近1000元的價(jià)格。一般的如果是專(zhuān)業(yè)噴油的工廠(chǎng)都是需要有一本的。所以這就需要客戶(hù)也懂潘通色卡,在噴油上色的時(shí)候提供這個(gè)色卡號碼就好了!
不過(guò)有些手板上色是很困難的,比如賽剛,PP材質(zhì),就不行,上色之后沾的不是很牢,一蹭就掉。所以基本上賽剛材質(zhì)的產(chǎn)品或者PP材質(zhì)的首板都是不上色的。賽剛用于齒輪的加工一般也是放在哪里不怎么需要上色,裝配在產(chǎn)品里面的。不是外觀(guān)件來(lái)的。
所以我們掌握好手板上色常識后,才能制作出符合客戶(hù)滿(mǎn)意的手板作品了。
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