第二步:審核圖檔--客戶(hù)發(fā)來(lái)的圖檔很多面細致檢查一遍,看看3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現象;2.核對工藝說(shuō)明,確認各項工藝可執行性分析。3.核對BOM表,數量是否清楚,產(chǎn)品零件是否有丟失。4.核對矢量圖文件,校對圖檔比例是否正確;5.根據客戶(hù)所提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期;
手板廠(chǎng)制作手板需要注意哪些問(wèn)題?(三)-驕子模型
手板模型精度要求高的手板需要使用高精度的數控機床加工,而且手板材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM手板技術(shù)去設計、分析。有些零件由于成型時(shí)有特殊要求,手板還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進(jìn)的工藝。制造廠(chǎng)家應具備數控、電火花、線(xiàn)切割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量?jì)x,計算機設計及相關(guān)軟件等。一般大型沖壓手板(如汽車(chē)復蓋件手板)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及手板保護裝置。
CNC加工的特點(diǎn)有哪些,優(yōu)勢是什么?(二)-驕子模型
(3)、加工精度高,質(zhì)量穩定。加工尺寸精度在0.005~0.01mm之間,不受零件復雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動(dòng)完成,因而消除了人為誤差,提高了批量零件尺寸的一致性,同時(shí)精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置,更加提高了數控加工的精度。
(4)、易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò ),容易實(shí)現群控。由于機床采用數字信息控制,易于與計算機輔助設計系統連接,形成CAD/CAM一體化系統,并且可以建立各機床間的聯(lián)系,容易實(shí)現群控。
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