第十步:打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會(huì )有刀痕,每個(gè)手板的外觀(guān)面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀(guān)體現出一個(gè)手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。
1.根據產(chǎn)品類(lèi)型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟;
2.認真核對3D圖檔,分析產(chǎn)品的外觀(guān)重點(diǎn),盡可能精準體現各部位的棱角、線(xiàn)條、間隙等等;
3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光,才能體現出電鍍后鏡面的效果;
第八步:首檢-- 1.把加工好的零件返回到編程人員清點(diǎn)數量,確保數量準確;
2.每一個(gè)加工好的產(chǎn)品用卡尺測量,確保與客戶(hù)的圖檔在公差范圍內;
3.檢查零件材料是否與客戶(hù)POM表提供的一致;
第九步:粗裝配--由于CNC加工存在著(zhù)先天缺陷,結構清角不能完全到位,幾乎所以雕銑出來(lái)的工件都需要手工用特定的工具進(jìn)行鑿刻,然后調節裝配關(guān)系。此環(huán)節一定要做到尊重工程師設計圖紙,不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問(wèn)題,容易造成手板裝配很好,模具注塑的產(chǎn)品卻無(wú)法裝配的現象。作為一名嚴謹的手工師傅若發(fā)現設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師,以便改善;
第三步:商務(wù)洽談--1.與設計師或項目負責人確認檔名、文件更新時(shí)間;2.根據專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗分析客戶(hù)希望達到的效果,協(xié)助客戶(hù)解決問(wèn)題;3.工藝可執行性分析,終實(shí)現的存在的差異性;4.產(chǎn)品報價(jià),交貨時(shí)間、地點(diǎn)、交貨方式確認并擬定手板制作合同,待客戶(hù)書(shū)面確認。
第四步:拆分圖檔--1.審核3D圖檔的完整性;2.根據產(chǎn)品工藝制作便捷、CNC雕銑習慣分件。確保產(chǎn)品的外觀(guān)不受影響;
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