東莞市驕子模型有限公司

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驕子手板表示，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是建立在批量化生產(chǎn)的基礎上。為避免產(chǎn)品生產(chǎn)出現的故障和缺陷，塑膠手板就很好的解決了這個(gè)難題。它的基本操作流程是建立在設計師、客戶(hù)需求和產(chǎn)品缺陷提前知道的基礎上，首先，相應的企業(yè)會(huì )嚴格按照設計稿來(lái)制作手板模型，從而根據產(chǎn)品進(jìn)一步研究其缺陷，如此這樣，就可以避免很多產(chǎn)品在設計初期、完成加工時(shí)存在的缺陷和問(wèn)題，從而避免各種問(wèn)題，使產(chǎn)品的銷(xiāo)量出現預想到的結果。

4、新型鋼材提高了準確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應用，對注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻。這樣在長(cháng)期運行中仍能保持成品的高準確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠(chǎng)由壓塑向注塑的轉變是工作條件改善的一個(gè)重要前提,通常在橡膠硫化過(guò)程中會(huì )排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進(jìn)入抽取系統，而操作員站在模具的旁邊。有了自動(dòng)化的注塑，包括手動(dòng)裝置卸載塑件的整個(gè)模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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