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隨著(zhù)經(jīng)濟全球化的進(jìn)行，手板市場(chǎng)的區域在不斷擴大，面對競爭對手增多，市場(chǎng)挑戰不斷加深的情況下，企業(yè)的管理模式和思想也在經(jīng)歷著(zhù)漫長(cháng)的蛻變，面對大量的資源成本，傳統企業(yè)的生產(chǎn)方式也開(kāi)始向精細化邁進(jìn)，創(chuàng )新技術(shù)和智能化信息也成了整個(gè)企業(yè)的必然。據此驕子手板負責人表示，巨大的市場(chǎng)競爭力和內部企業(yè)的運營(yíng)成本成為了整個(gè)企業(yè)發(fā)展的必然，所以傳統企業(yè)要在創(chuàng )新中尋找機遇，不斷進(jìn)行管理革新，以適應市場(chǎng)的需求。

4、新型鋼材提高了準確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應用，對注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻。這樣在長(cháng)期運行中仍能保持成品的高準確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠(chǎng)由壓塑向注塑的轉變是工作條件改善的一個(gè)重要前提,通常在橡膠硫化過(guò)程中會(huì )排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進(jìn)入抽取系統，而操作員站在模具的旁邊。有了自動(dòng)化的注塑，包括手動(dòng)裝置卸載塑件的整個(gè)模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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