醫療外殼手板制造技術(shù)的可行性(四)-驕子模型
三、技術(shù)具體實(shí)施方式
(1)技術(shù)流程:收到產(chǎn)品設計資料;工程部審圖 ,反饋客戶(hù)圖紙,建議客戶(hù)將設計圖紙不足之處修改,同時(shí)根據生產(chǎn)工藝,做不影響設計理念,適合工藝生產(chǎn)的調整,從開(kāi)始就幫客戶(hù)降低生產(chǎn)成本;利用CAM技術(shù)做出原型;專(zhuān)業(yè)技術(shù)員裝配;表面處理(打磨拋光上色絲?。?;檢驗合格生產(chǎn)完成;
四、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng )新點(diǎn)
(1)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn):無(wú)需開(kāi)模,直接做產(chǎn)品,
(2)技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn):起初的技術(shù)主要是依靠技術(shù)人員手工經(jīng)驗,現在融入CAM計算機輔助制造工藝相結合
驕子模型手板廠(chǎng)家介紹手板制作的新技術(shù)?。ㄋ模?驕子模型
東莞市驕子模型手板廠(chǎng)除了冷卻之外,另一個(gè)特別的問(wèn)題是由微注塑過(guò)程中的陰模排氣引起的。通過(guò)陰模嵌件之間的分界線(xiàn)可完成排氣。在目前的發(fā)展階段,注道仍然較大。在一個(gè)四型腔模內,腔內容物占了注射重量的30%-50%。還沒(méi)有適合于微注塑的熱流道系統。微型模具可由微蝕或微加工來(lái)制成。用火花底蝕加工方法,半徑可達20μm,粗糙深度可達0.2μm,而用線(xiàn)導電火花加工方法,半徑達30μm,粗糙深度達0.1μm()。
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