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4、新型鋼材提高了準確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應用，對注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻。這樣在長(cháng)期運行中仍能保持成品的高準確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠(chǎng)由壓塑向注塑的轉變是工作條件改善的一個(gè)重要前提,通常在橡膠硫化過(guò)程中會(huì )排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進(jìn)入抽取系統，而操作員站在模具的旁邊。有了自動(dòng)化的注塑，包括手動(dòng)裝置卸載塑件的整個(gè)模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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東莞市驕子模型手板廠(chǎng)除了冷卻之外，另一個(gè)特別的問(wèn)題是由微注塑過(guò)程中的陰模排氣引起的。通過(guò)陰模嵌件之間的分界線(xiàn)可完成排氣。在目前的發(fā)展階段，注道仍然較大。在一個(gè)四型腔模內，腔內容物占了注射重量的30%-50%。還沒(méi)有適合于微注塑的熱流道系統。微型模具可由微蝕或微加工來(lái)制成。用火花底蝕加工方法，半徑可達20μm，粗糙深度可達0.2μm，而用線(xiàn)導電火花加工方法，半徑達30μm，粗糙深度達0.1μm()。

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